為了使電機軸承充分發(fā)揮性能必須切實做好定期維護保養(yǎng)

　　為使電機軸承充分發(fā)揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(yǎng)(定期檢查)。通過適當?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性十分重要。
 

　　保管電機軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質(zhì)量將得到保證。但長期存放時，擬在濕度低于65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高于地面30cm的架子上為宜。
 

　　另外，保管場所應避開直射陽光或與寒冷的墻壁觸。清洗將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。
 

　　電機軸承保養(yǎng)的步驟如下：
 

　　1、 軸承嚴格實行定期置換，置換周期應根據(jù)軸承運行條件合理設(shè)定;
 

　　2、 新軸承使用前必須檢查。檢查內(nèi)容為包裝(最好是附有使用說明書、合格證)是否完好;標識(廠名、型號)是否清楚;外觀(銹蝕、損傷)是否良好;
 

　　3、 經(jīng)檢查合格的新軸承，在一般使用條件下(2極以上電機)可不進行清洗;新密封軸承不清洗。
 

　　4、 軸承在換油前軸承蓋及軸承必須清洗。清洗分為粗洗及精洗，粗洗用油為干凈柴油或煤油，精洗用油 為干凈汽油。
 

　　6、 軸承的清洗完畢后，用手轉(zhuǎn)動應靈活用手徑向和軸向搖動可初步判斷是否松動或間隙過大。必要時檢 查間隙。發(fā)現(xiàn)滾珠或滾柱架等嚴重磨損、銹蝕和金屬剝落的應更換。
 

　　7、 軸承的清洗檢查完后，用白布擦干清洗劑(或晾干)，加進合格潤滑脂。不允許在同一軸承內(nèi)加進不同類型的潤滑脂。
 

　　8、 加油時禁止周圍環(huán)境有灰塵;用干凈雙手加油，一手慢慢轉(zhuǎn)動整個軸承，一手用中指及食指將油壓入 軸承空腔中。加好一面后再進行另一面。根據(jù)電機極數(shù)，去掉多余油脂。
 

　　9、 軸承及軸承蓋加油量：軸承蓋油量為軸承蓋容量1/2——2/3(電機極數(shù)高取上限);軸承油量軸承內(nèi)外圈 空腔的1/2——2/3(電機極數(shù)高取上限)。
 

　　10、有補油孔及排油孔的電機端蓋在換油時也必須清洗，保持通道通暢。加油時注油孔必須加滿油。
 

　　11、有補油孔的電機必須定期補油。補油周期根據(jù)電機運行要求及運行條件確定(一般24小時運行二極電機500小時)。
 

　　12、補油時，補油口必須干凈。補油量以軸承溫度只升高2℃為限(2極電機用油槍快速注油兩下觀察10分 鐘，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)添加)。
 

　　13、軸承拆裝時必須保證受力點正確(軸上內(nèi)圈受力，端蓋內(nèi)外圈受力)，受力均勻。最好為壓入法(小電機)及熱套法(過盈量大及大電機)。
 

　　14、軸承安裝時，接觸面均勻抹上少許油脂。軸承安裝完必須檢查軸承內(nèi)圈與軸肩間隙(以無間隙為好)。
 

　　15、軸承熱套法加熱的溫度控制在80到100℃，80到100℃時間控制在10分鐘以內(nèi)。油加熱的確保使用無腐 蝕性的熱安定性好的礦物油(最好是要使用變壓器油)，油和容器都應清潔。在油槽距底部 50 至 70mm 處設(shè)置金屬網(wǎng)，軸承就置于網(wǎng)上，大的軸承還要用鉤子吊起來。
 

　　16、定期對電機進行巡檢，記錄電機運行狀況(電機振動、電機及軸承溫度、電機運行電流)。一般75KW 以上兩極電機每天一次。當出現(xiàn)不正常運行狀況時加強巡檢，并告知有關(guān)方面。
 

　　17、軸承所有維護工作必須作好記錄，作為軸承定期置換周期設(shè)定及判定軸承質(zhì)量依據(jù)。