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詳細介紹
3D金屬打印爐通常是指用于金屬3D打印后續燒結處理的設備，與金屬3D打印機配合使用，對打印后的金屬零件進行高溫燒結，以提高零件的致密度和力學性能等。以下是關于3D金屬打印爐的詳細介紹：
工作原理
3D金屬打印爐主要是通過加熱使金屬打印件在高溫環境下發生物理和化學變化。在燒結過程中，金屬顆粒之間的原子通過擴散、再結晶等過程，形成更緊密的結合，從而提高零件的密度和強度。例如Markforged的Sinter-2和Sinter-1燒結爐，就是通過精確控制溫度和時間等參數，對3D打印的金屬零件進行燒結處理，以獲得良好的性能[__LINK_ICON]。
結構組成
加熱系統：通常由發熱體等組成，如復志科技Raise3D S200-C真空燒結爐的發熱體均勻分布在密封箱周，可實現上下區控溫，確保燒結溫度的均勻性[__LINK_ICON]。
溫度控制系統：配備溫度傳感器和控制器，實時監測和精確控制爐內溫度，以滿足不同材料和工藝的需求。
真空或保護氣體系統：部分打印爐需要在真空或保護氣體環境下工作，如氬氣等惰性氣體，防止金屬在高溫下氧化，保證燒結質量[__LINK_ICON]。
爐體結構：包括爐殼、爐門等，要求具有良好的隔熱性能和密封性，以減少熱量散失和防止氣體泄漏。
主要特點
高精度溫度控制：能夠精確控制燒結溫度和保溫時間，保證金屬零件的燒結質量和性能的一致性。
真空或保護氣體環境：可提供真空或惰性氣體保護氛圍，有效防止金屬氧化，適用于多種金屬材料的燒結。
均勻性好：通過合理的加熱方式和爐內結構設計，使爐內溫度分布均勻，確保零件各個部位都能得到良好的燒結效果。
3D金屬打印爐主要應用于金屬3D打印后的后處理環節，廣泛應用于航空航天、醫療、汽車、模具制造等行業。例如，在航空航天領域，用于燒結鈦合金、高溫合金等打印件，提高零件的力學性能，滿足航空航天部件的高要求；在醫療領域，可對3D打印的金屬醫療器械零件進行燒結處理，確保零件的質量和安全性。
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